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제조 공정이 Mn-Zn 페라이트의 미세구조와 전기적 특성에 미치는 영향
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  • 제조 공정이 Mn-Zn 페라이트의 미세구조와 전기적 특성에 미치는 영향
저자명
박형률,김진호
간행물명
요업학회지
권/호정보
1997년|34권 3호|pp.289-295 (7 pages)
발행정보
한국세라믹학회
파일정보
정기간행물|
PDF텍스트
주제분야
기타
이 논문은 한국과학기술정보연구원과 논문 연계를 통해 무료로 제공되는 원문입니다.
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기타언어초록

저손실 Mn-Zn 페라이트의 제조공정과 첨가제가 코아의 미세구조와 전기적 특성에 미치는 영향을 조사하였다. Culcorner와 SiO2를 원료분체혼합시에 첨가하는 경우보다 하소분체의 재분쇄시에 첨가할 때가 작고 균일한 소결체를 얻을 수 있었다. 산소분압(Po2)이 높아짐에 따라 미세구조가 불균일해졌고 DF(disaccomodation fac-색)가 증가하였다. 또한 하소온도가 높고 분쇄시간이 짧은 소결체의 경우 치밀한 속도가 감소하여, 130$0^{circ}C$까지 정상입성장거동을 보였고, 따라서 높은 소결온도에서도 비교적 저손실 Mn-Zn 페라이트를 얻을 수 있었다. 장시간 분쇄하거나 하소온도가 낮은 시편의 경우는 치밀화속도의 증가에 기인하여 120$0^{circ}C$이하의 저온 소결시 미립자의 저손실 Mn-Zn 페라이트를 얻을 수 있었으나 소결온도 125$0^{circ}C$이상에서는 비정상 입성장을 유발시켰다.

기타언어초록

Effect of ceramic processing was investigated on the microstructure and electronic properties of low loss Mn-Zn ferrite. Addition of CaO and SiO2 to calcined powder rather than to raw materials mixtured resulted in finer-grained microstructure. Higher oxygen pressure during sintering caused microstructural inhomogeneity and the increase in power loss and disaccommodation factor. Relatively low power loss was found for sintering up to 130$0^{circ}C$ from powders calcined at high temperature and milled shortly. It was caused by slow densification rate and normal grain growth up to 130$0^{circ}C$. Calcination at low temperature and prolonged milling enhanced den-sification, which gave a fine grained microstructure and low powder loss at sintering temperture below 120$0^{circ}C$. Sintering temperature above 125$0^{circ}C$, however, showed abnormal grain growth.