초합금의 진공정밀주조시에 진공하에서 용해한 합금을 $1000~1700^{circ}C$로 가열한 세라믹 주형에 주입하고 난 후, 용탕이 장시간 주형안에 노출됨으로써, 주형의 고온강도가 높아야 하므로 고품위의 주형재를 사용하여 왔으나, 저품위의 값싼 소재를 사용하여 고품위의 주형과 동등한 효과를 갖게 하고자 주형내의 Silica 함량을 조절하였다. 그 결과 SiO2 첨가량이 7.7wt.%일 때, 다른 시험편에 비해 소성강도와 고온강도가 10-55%가량 증가 하였다. 따라서 일반적으로 정밀주조 주형으로 사용하는 용융알루미나와 colloidal silica의 혼합비를 제어하여 단결절 주조용 주형을 개발하였다.
In the vacuum casting process for superalloys, molten metal are poured into the heated ceramic mold up to $1000^{circ}C~1700^{circ}C$. The mold has to have the high temperature strength during casting and made by hlgh purity alumina. In this sturdy, the mold was made by low purity alumina and changed silica contents intended to have high strength The 7.7wt.% SiOz specimens have 10- 55% higher strength than others in room and high temp. Therefore, the cast mold has been developed in this study for single crystal vacuum cast by controlling the ratio of fused alumina and colloidal silica which are used commercially for conventional casting in industries.
