국내산 생강의 높은 원료비를 극복하면서 품질이 우수한 중간소재성 가공제품을 개발하기 위하여 효소적 추출기법을 적용하였을 때의 수율 및 품질변화를 조사하였다. 생강을 1차 착즙하고 남은 잔사를 $alpha$-amylase로 가수분해한 후 2차 착즙하고 다시 남은 잔사에 90% 에탄올로 $30^{circ}C$에서 1시간 추출하여 각각 착즙액을 혼합할 경우 단순 착즙액보다 동일 $^{circ}Brix$ 기준으로 약 2.8배 정도, 펄프보다는 건물기준으로 약 5배 이상 착즙수율을 증진시킬 수 있었다. 이와 같이 제조된 최종 추출액에는 착즙액 보다 조섬유가 약 62%, 전분이 48%정도 감소하는 결과를 나타내어 작업공정의 개선이 가능함을 알 수 있었다. 또한 최종 추출액은 착즙액에 비하여 유리아미노산이 약 40% 정도 소실한 반면 유리당은 약 270% 증가하는 결과를 보여주고 있어, 생강의 효소적 추출법은 생강 가공제품 제조시 단맛을 강화하는 효과를 제공할 수 있었다.
Enzymatic hydrolysis of crushed ginger was carried out to increase the yield of ginger extract, and the quality of the extract was investigated. The first extract was obtained by pressing crushed ginger, and the second extract by pressing ginger pomace hydrolyzed with $alpha$-amylase at $90^{circ}C$ for 1 hr. Oleoresin was extracted from the residue of enzymatic hydrolysis with 90% ethyl alcohol. The first extract, second extract and oleoresin were mixed to obtain the final ginger extract. The yield of final extract was increased by 276% on the solid base of the fresh ginger extract. The final ginger extract contained less crude fiber, starch and free amino acids (62, 48 and 40%, respectively), but contained more free sugar (270%) compared to fresh ginger extract.
