전통적인 유과제조공정에서 반데기의 성형, 건조, 수분조절과 부재료의 첨가가 유과의 특성에 미치는 영향을 결정하였다. 반데기의 숙성에 따른 반데기의 페이스트 점도는 숙성기간 2일에 최대점도 300 RVU이였고 숙성기간이 길어질수록 최대점도가 감소하였다. 수침을 거친 반데기의 기공은 내부에 균일하게 분포되어 있었으나 숙성기간이 길어짐에 따른 크기와 분포의 변화는 없었다. 전통적인 유과제조 공정으로 제조한 반데기의 최적 수분함량 $14{sim}17%$에서 튀겼을 때 팽화도와 조직감은 좋았다. 유과원료의 부재료로 대두즙과 소주를 첨가한 찹쌀반죽으로 제조한 반데기를 튀긴 유과의 팽화도와 조직감이 우수하였다. 소주는 유과의 팽화에 영향을 미치고 대두즙은 조직감을 부드럽게 하였다. 유과(유탕팽화 펠릿)의 내부에는 큰 기공이 분포하며 외부에는 작은 기공이 세밀하게 분포되어 있었다.
Effects of pelleting, drying, conditioning, and additives on the characteristics of Yukwa (fried pellet) were determined. RVA maximum paste viscosity of Bandegi (waxy rice pellet) was the highest after 2 days of moisture conditioning process, and decreased 2 days later. Air bubbles in Bandegi were distributed uniformly but were not significantly affected by conditioning time. For higher expansion and softer texture of Yukwa, the optimum moisture content of dried and conditioned Bandegi was $14{sim}17%$. The addition of soymilk and 25% alcohol (Soju) as additives was also effective for achieving higher expansion and soft texture of Yukwa, respectively. Larger air cells were distributed in the center and smaller ones on the edge of Yukwa.
