전기로에서 발생하는 분진과 압연스케일의 재활용을 위하여 전기로의 철원과 열원을 동시에 사용할 수 있는 탄화철 제조가 필요하다. 이를 위한 기초 자료를 확보하기 위하여 전기로 분진과 압연스케일의 환원거동과 탄화 거동을 조사하였다. $650^{circ}C$ 이하의 온도에서 일산화탄소 100%로 탄화를 시키면 유리탄소는 생성되지 않으면서 세멘타이트보다 탄소함량이 더 높은 탄화철(약 9wt% C)을 생성할 수 있었다. 전기로 분진의 환원에 필요한 탄재의 양은 이론 탄재양의 약 1.2배, 그리고 환원온도는 $900^{circ}C$가 가장 적당하였다. 압연 스케일의 환원온도는 $1000^{circ}C$가 가장 적당하였다. 전기로 분진 및 압연 스케일의 탄화속도는 압연 스케일의 경우가 모두 빠르게 나타났다. 그리고 슈퍼탄화철의 성분은 대부분 $Fe_2$C이었다.
To be recycled iron and heat source in EAF, EAF dust and mill scale generated from steelmaking plant should be made to iron carbide. Behavior of reduction and carburization in EAF dust and mill scale is studied to get fundamental data. EAF dust and mill scale are carburized at $650^{circ}C$ by 100% CO gas. The carbon content of iron carbide(about 9 wt,% C) is higher than that of cementite without free carbon. The 1.2 times of calculated carbon content is suitable for reduction of EAF dust. The reduction temperature is appropriate to $900^{circ}C$ in EAF dust and $1000^{circ}C$ in mill scale. The carburization rate of mill scale are faster than those of EAF dust. The composition of super iron carbide is almost $Fe_2$C.
