골판지 상자의 수분저항성을 증진시키기 위해 골판지 상자 제조에 사용되는 라이너지의 표면을 알긴산으로 표면코팅을 하기 위한 최적 조건을 결정하기 위하여 농도, 가소제의 종류와 사용량, 알긴산의 불용화를 위한 다가 금속이온의 종류와 최적농도 및 침지시간 등을 결정하였다. 라이너지의 표면코팅을 위한 알긴산의 농도는 2.5%(w/w)가 적합하였으며, 가소제인 글리세롤은 알긴산 대비 35%의 농도로 사용하는 것이 적합하였고, 알긴산 필름의 불용화를 위해서는 2% $CaCl_2$ 용약을 사용하여 3분간 처리하는 것이 라이너지의 수분에 대한 저항성 증진에 최적조건을 결정되었다. 다가 금속이온으로 $CA^{2+}＄ 이외에 $Cu^{2+}＄를 사용했을 때 낮은 투습계수와 수분용해도를 나타냈다. 가소재의 종류에 따라서는 수분 흡습에 대한 저항성이 큰 솔비톨을 첨가 했을 때 라이너지의 수분저항성이 유의적인 차이를 보이며 증가하였다.
To improve water resistance of paperboard used to manufacture the corrugated boxes, effect of surface coating of the liner- board with Na-alginate was investigated by determining the optimum processing conditions such as a optimum alginate concentration for surface coating, plasticizer content, concentration of divalent cations their immersion times, For the surface coating of the liner-board, 2.5% Na-alginate solution was found to be the optimum concentration, and the concentration of glycerol used as plasticizer was effective when 35% alginate concentration was use was Used Immersion of the alginate coated paperboard for 3 min in a $CaCl_2$ solution improved the water resistance properties. As a divalent cation for the insolubilization of the alginate films, $Cu^{2+}$ was found to be as effective as $Ca^{2+}$. Among the platicizers tested, sorbitol was the most effective in reducing water vapor permeability and water solubility of alginate coated paperboard.
