압연실험을 통해서 폭 방향 변형 편차가 존재하는 실리콘 강판의 가공파손을 고찰하였다. 폭 방향 변형 편차는 강판에 웨이브를 발생시키고 압연방향으로 소재의 에지 부위(혹은 센터 부위)에 인장(혹은 압축)을 준다. 실제 압연기에서 발생하는 웨이브를 실험실적으로 구현하기 위해서 공형롤을 설계 및 제작하였다. 실험에 사용한 소재는 고-실리콘(약 3%) 강판이다. 본 실험을 통해서 센터 웨이브에 의해 발생되는 에지 부위 인장응력이 가공파손에 가장 지배적인 요인이라는 것이 제시되었다. 센터 웨이브를 일으키는 폭 방향 변형 편차의 정도에 따라 에지 파손과 지그재그 형태의 시편 중심 절손을 유발한다는 결과도 도출하였다.
We examined the working fracture behavior of a silicon-steel strip caused by deformation deviation by performing a pilot rolling test. The deformation deviation resulted in the edges (or center portion) of the strip being stretched and the other parts being compressed in the rolling direction; this was because of different degrees of deformation in these parts. We designed roll grooves shape to reflect the role of roll bending, which generates waviness in the strip in an actual cold rolling process, into the pilot rolling test. The material used in the rolling test was highsilicon steel (about 3%). The results of the test showed that the type of fracture in the strip specimen varied with the magnitude of the deformation deviation. The tensile stress produced at the strip edges because of the center waviness in the rolling direction was a crucial factor that resulted in edge cracking and a zigzag-shaped fracture at the center.
