섬유강화플라스틱(Fiber-reinforced plastic, FRP)은 복합재료 보트를 만드는 데 주 구조물로 사용되고 그것들 대부분은 몰드에서 만들어진다. 이러한 제품들은 몰드에서 분리될 때나 높은 온도의 환경에서 변형이 생긴다. 그러므로 다양한 제작 및 작동 조건에서 적층복합재료 구조물의 변형에 대한 실험적 조사 및 평가는 필수적이다. 불포화 폴리에스테르수지와 유리섬유를 이용하여 L-shape과 Curve-shape 시편을 제작하였다. 경화제 비율과 제작온도, 네 가지 작동온도가 입력인자(독립변수)로 사용되었고 출력인자는 시편에서 측정되는 변형이다. 결과로부터 경화제 비율이 높을수록 또한 제작온도가 높을수록 변형이 작게 생김을 알 수 있었다. 작동온도가 상승할 때 초기 변형 값에 따라 큰 변화를 보였다. 또한 변형 값이나 입력인자들은 회귀 방정식으로부터 예측할 수 있었다.
Fiber-reinforced plastic (FRP) is applied to fabricate the main structures of composite boats. Most of them are made from molds. These products deform after releasing from the mold and they also deform in high temperature environment. Therefore, experimental investigation and evaluation of deformation of laminated composite structures under various manufacturing and working conditions are necessary. The specimens of L-shape and curveshape were made from unsaturated polyester resin and fiberglass material. Input factors (independent variables) are percentage of hardener and manufacturing temperature and four levels of working temperature and output factor is the deformation which is measured on these specimens. From the results, it was observed that the higher the hardener rate and temperature, the lower the deformation. When the working temperature increased, the specimens showed great variations for the initial deformation values. Besides, the values of deformation or input factors could be predicted by regression equations.
